壓鑄機的使用與維護

壓鑄機的使用與維護
 
為了保證壓鑄機的正常運行，應在正確的使用的同時，還應進行科學的維護工作。因此，必須根據(jù)說明書的要求和相關的規(guī)定，制訂出機器的使用操作規(guī)程和維護管理制度，特別是安全規(guī)程，專人負責，認真貫徹落實，嚴禁違章作業(yè)。
 
 1 每日操作維護
（1）清理機器上雜物和所有滑動表面上的灰塵、污物，對非自動潤滑的滑動摩擦面進行潤滑，檢查保持潤滑油箱內油量正常；
（2）檢查液壓油（液）容箱中的液位和管路有無滲漏現(xiàn)象，各連接緊固件有無松動；
（3）查看壓力表指示是否正常，安全裝置及行程開關是否正常；
（4）檢查液壓系統(tǒng)的壓力、液壓油（液）溫度和顏色是否正常；
（5）查看自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，特別是曲肘銷套潤滑情況；
（6）檢查壓室和沖頭損傷情況，并及時清理和潤滑；
（7）檢查冷卻系統(tǒng)是否正常；
（8）檢查機器在運行中有無異常振動與噪聲，及時進行處理。
 
 2 每周（約40小時）操作維護
（1）清理機器上的臟物，特別注意合模機構的曲肘部分；
（2）潤滑油箱保持有充足的潤滑油，檢查潤滑系統(tǒng)的潤滑功能；
（3）檢查安全防護裝置及行程開關是否正常，及時修理和緊固；
（4）檢查并緊固各連接緊固件；
（5）檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏，蓄能器充氮氣的壓力變化（有無漏氣）；
（6）檢查壓射位置和大杠螺母位置是否與調定位置有變化并及時調好；
（7）檢查電磁閥和操作按鈕等元件的緊固情況。
 
 3 每月操作維護
（1）對機器進行一次較徹底的清理；
（2）清洗過濾器濾芯；
（3）檢查大杠與導套間隙是否正常，大杠及導軌有無拉傷，遇有拉傷時應及時用油石修平；
（4）全面檢查和上緊液壓缸和液壓管路連接緊固件（包括蓄能器的固定）；
（5）檢查電氣箱、操縱箱等密封情況，清理其內附著塵物，上緊各元件及電線連接件；
（6）檢查或更換有損傷的電線和元件；
（7）檢查潤滑系統(tǒng)的潤滑功能；
（8）檢查緊固機器定板大杠螺母的緊固螺釘；
（9）在首次啟動機器或大修后首次啟動滿300 h，應清洗更換濾芯，將液壓油（液）重新過濾（過濾程度按機器說明書規(guī)定），并且對機器的油箱也應重新清理，然后加注經過過濾的液壓油（液）;以后每運轉3 000～4 000 h，檢查液壓油（液）質量合格后才能重新過濾加入，否則應更換新的液壓油（液）；液壓油（液）污染度等級極限VASⅡ，對比例系統(tǒng)為NAS8級。