冷壓室壓鑄機工作的基本原理

冷壓室壓鑄機工作的基本原理
冷壓室壓鑄機的壓室與保溫坩堝是分開的，壓鑄時由人工用料勺從保溫坩堝內舀取金屬液澆入壓室后再進行壓鑄。根據壓鑄模與壓室的相對位置不同，冷壓室壓鑄機又可分為立式、臥式、全立式三種。
(1)立式冷壓室壓鑄機的基本原理。壓室與壓射機構處于垂直位置。澆入壓室中的金屬液被反料沖頭托住，以防止金屬液流入型腔。當壓射沖頭下壓快要接觸金屬液面時，反料沖頭突然下降讓出噴嘴入口，金屬液在壓射沖頭的作用下充填型腔并使壓鑄件在壓力下冷卻凝固。壓射沖頭在完成金屬液充填型腔并保壓后返回。反料沖頭上升切斷余料并將其推至壓室的上沿，以便去除余料。最后反料沖頭返回，動定模分開，取出壓鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。
(2)臥式冷壓室壓鑄機的基本原理。壓室與壓射機構處于水平位置。壓鑄過程中，金屬液從加料口澆入壓室，壓射沖頭向前運動，推動金屬液使之經澆道充填模具型腔。金屬液在壓力下冷卻凝固，然后開模，取出帶著澆注系統和余料的壓鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。
(3)全立式冷壓室壓鑄機的基本原理。全立式冷壓室壓鑄機的合模機構和壓射機構垂直布置。它又分上壓式和下壓式兩種。壓鑄過程是先加料后合模，然后壓射沖頭由下向上運動將金屬液通過澆注系統壓入型腔。合模后，將金屬液澆入壓室中，依靠下沖頭底部彈簧彈力，由下沖頭托住金屬液，防止其在重力的作用下流入型腔。當上沖頭下壓時，通過金屬液推動下沖頭，下沖頭下降，讓出澆道，金屬液在上沖頭的壓力作用下充填型腔。